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玻璃钢防腐层

二底油、三布六油、二面油、一砂（?地面增加一砂防滑工艺。）底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱赶水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的结合得到保证。

在衬布前，先刷喷一道环氧呋1喃树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋1喃胺树脂胶料，依此完成铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针1孔、光泽亮丽。

防锈、水泥砂浆基层打磨处理

为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙达到40~70；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净

水泥砂浆基层处理后，应尽早喷刷底层环氧树脂胶料，已免二次粘污；玻璃钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。

底层胶料喷刷间隔要24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

衬布

底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡。

随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。

衬布料24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋1喃胺富树脂的面层胶料，带层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。

玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。

用玻璃钢制作鱼池，种植，保证百1分百不会漏水；主要由树脂材料翻模而来，可长久保存。强度高、破损安全性好。

若为地面须增加防滑功能时，在第二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。

在建筑防腐工程的实践中，我们经常发现防腐表面层结构在短时间内出现裂缝，壳，鼓，剥落等，但不能达到预期的效果。抗腐蚀涂层对酸碱盐的影响决定了在电化学腐蚀的情况下金属的耐腐蚀性。这通常是由混凝土和基础结构的缺陷以及表面处理技术和技术引起的。混凝土基层的表面处理越来越受到业界的关注和重视。随着新型施工工具的发展，可以提高基础处理的效果和等级，保证整个防腐工程的质量。基础表面处理采用越来越***的机械设备，可有效降低工作强度，提高施工质量和效率，同时有利于环境保护。

整个防腐结构底座的表面不应平整。玻璃钢玻璃钢由于有玻璃纤维的增强作用，一般都具有较高的机械强度和整体性，受到机械碰击等不容易出现损伤。需要平整时，处理方法应符合下列要求：1）采用细石混凝土平整时，强度等级不应低于C20，厚度不应小于30mm; 2）当基层必须用水泥砂浆平整时，应首先涂层。一层混凝土界面处理剂，然后根据设计厚度进行找平; 3）当施工过程不适合上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆进行找平。在已经固化的熨平板表面严格禁止开裂，打磨，蜂窝点蚀和分层等缺陷。当水泥砂浆用于砖石结构时，表面必须是平的，不得有打磨，脱壳，蜂窝等。